Volkhp.ru

Аграрный журнал
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Распылительная сушка

Распылительная спрей сушка (с центробежным атомайзером или форсунками), серии «РСС»

ЗАО «НПК Эллирон» представляет вашему вниманию Распылительные спрей сушилки собственного производства серии «РСС».

В разных отраслях промышленности многие продукты получают в виде растворов / суспензий, после чего процессом обезвоживания выделяют необхо­димый сухой продукт. В случае если конечный продукт необходимо получить в гранулированном виде, ранее во многих производственных процессах применяли двухстадийную схему первым этапом которой было обезвоживание и далее уже только на втором этапе производили гранулиро­вание. С развитием технологий появилась возможность совмещать процессы обезвоживания и гранулирования для получения конечного требуемого продукта в одностадийной операции на базе технологии распылительной сушки. Применение распылительной сушки позволяет оптимизировать производственные циклы для получения сухого продукта из растворов/суспензий при этом исключаются такие процессы, как фильтрация, центрифугирование, размол и тд, что обеспечивает оптимизацию капитальных затрат на оборудование и упрощает эксплуатацию.

В настоящий момент во многих отраслях распространенным способом сушки растворов/суспензий является распылительная. В данных сушильных системах раствор/суспензия распыляется на капли (частицы) и почти мгновенно высушивается, превращаясь в порошкообраз­ный сухой продукт. При этом частицы высушиваются раньше, чем они нагреваются до температуры окружающей среды, что очень важно для термочувствительных продуктов. В сушильной башне продукт диспергируют (распыляют) в виде капель, которые, перемещаясь в камере, частицы материала омываются подаваемым в нее агентом сушки (дымовые газы, нагретый воздух и тд) и высушиваются до определенной влажности вследствие разности парциальных давлений паров жидкости на поверхности капель и в агенте сушки. При непосредственном контакте теплоносителя с рас­пыленным материалом почти мгновенно протекает тепломассообменный процесс. Обработанный продукт имеет на выходе очень высокие качествен­ные показатели, сравнимые с показателями дости­гаемыми при сушке в дорогостоящих и малопроизводительных установках глубокого вакуума. В распылительных сушилках диспергирование продукта может осуществляться за счет кинетической энергии продукта (механическое распыление) или кинетической энергии газа (пневматическое распыление).

К механическим распылителям относятся:

  • струйные и центробежные форсунки
  • высокоскоростные центробежные диски (атомайзеры)

К пневматическим распылителям относятся:

  • газовые и паровые форсунки различного исполнения

Исполнение распылительных сушилок бывает нескольких типов:

  • невзрывозащищенное
  • взрывозащищенное
  • с устройством пожаротушения

По способу подачи в сушильную камеру нагретого воздуха распылительные сушилки изготавливаются:

  • прямоточными
  • противоточными
  • противоточно-прямоточными (смешанный режим подачи)

Они обладают высокой производительностью, сравнительно экономичны, работают по способу прямого контакта сушильного агента с высушиваемым продуктом. Наиболее совершенным и экономичным способом является распыление за счет центробежной силы, возникающей при вращении диска (атомайзера).

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ РАСПЫЛИТЕЛЬНЫХ / СПРЕЙ СУШИЛЬНЫХ СИСТЕМ

  • ОБРАБОТКА ПРОДУКТА С ПРИМЕНЕНИЕМ ФОРСУНОК ИЛИ ВЫСОКООБОРОТИСТОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО АТОМАЙЗЕРА
  • СУШКА СУСПЕНЗИЙ С ВЫСОКОЙ ИСХОДНОЙ СТЕПЕНЬЮ ВЛАЖНОСТИ
  • СУШКА ПРОДУКТОВ В ОДИН ЭТАП – ОТ СУСПЕНЗИОННОГО СОСТОЯНИЯ К СУХОМУ
  • ЭФФЕКТИВНАЯ ПЛОЩАДЬ ПОВЕРХНОСТИ, КОНТАКТИРУЮЩЕЙ С ТЕПЛОМ
  • КОРОТКОЕ ВРЕМЯ ПРЕБЫВАНИЯ ПРОДУКТА В ПРОЦЕССЕ СУШКИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА ПОСЛЕ СУШКИ ОСТАЮТСЯ НЕИЗМЕННЫМИ
  • СЫПУЧИЙ ИЛИ ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ПРОДУКТ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА НА ВЫХОДЕ
  • СУХИЕ И МНОГОКОМПОНЕНТНЫЕ КОНЕЧНЫЕ ПРОДУКТЫ
  • ГИБКОСТЬ РЕЖИМОВ РАБОТЫ УСТАНОВКИ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ
  • БЕЗВОДНЫЙ КОНТАКТ С ПОВЕРХНОСТЬЮ ОБОРУДОВАНИЯ
  • ГИБКАЯ КОНФИГУРАЦИЯ ИСТОЧНИКА ТЕПЛА
  • ВОЗМОЖНОСТЬ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КРУПНОТОННАЖНОГО ПРОЦЕССА СУШКИ
  • ИДЕАЛЬНО ПОДХОДИТ ДЛЯ ТЕПЛОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ
  • ХОРОШЕЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИПКИХ ПРОДУКТОВ
  • ОТЛИЧНО ПОДХОДИТ ДЛЯ СУШКИ РАЗЛИЧНЫХ ВАРИАНТОВ МИНЕРАЛЬНЫХ СУСПЕНЗИЙ
  • ПОЛНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ

С более подробной информацией по данному типу сушки можно ознакомиться в нашем каталоге.

Каталог – РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШКА серии «РСС»

Технология и принцип работы распылительной сушилки

Сушка методом распыления — это процесс получения высушенного продукта путем испарения находящейся в нем влаги.

Установка имеет камеру цилиндрической или цилиндроконической формы. Распыленные в камеру эмульсии, суспензии или пастообразные материалы контактируют с горячим сушильным агентом (воздухом или топочным газом) и вследствие чего обезвоживаются.

Такой метод наиболее эффективен для получения мелкодисперсного сыпучего порошка или гранул. Также с помощью такой сушилки можно восстановить слежавшийся продукт, превратив его в качественный порошок.

Технология распылительной сушки

Ниже представлена схема технологического процесса сушки с использованием распылительной сушилки:

1. Фильтр; 2. Вентилятор; 3. Подогреватель; 4. Ёмкость с сырьем (либо штуцер подвода сырья); 5. Нагнетающий насос; 6. Распылитель;
7. Сушильная камера; 8. 1-й контур улавливания пыли; 9. 2-й контур улавливания пыли; 10. Вентилятор; 11. 3-й влажный контур улавливания пыли.

Распылительная сушилка: принцип работы

Воздух проходит фильтрацию и нагрев, затем поступает в устройство подачи, расположенное в верхней части аппарата, оттуда подается в камеру, формируя в ней вращательный воздушный поток.

Одновременно с подачей воздуха происходит рассеивание суспензии в сушильной камере. Сырье поступает в камеру при помощи механических форсунок, в которые продукт подводится под сильным давлением, или при помощи центробежных дисков и пневматических форсунок, в которых распыление осуществляется за счет струи воздуха. При взаимодействии с воздухом из мелкодисперсных частиц раствора испаряется влага, и они преобразуются в порошок. Так как вещество изначально поступает в камеру в туманообразном виде и занимает большую площадь, процесс обезвоживания проходит очень быстро (несколько секунд). Под действием силы тяжести часть уже сухого продукта опускается на дно камеры и выводится из ее нижней части. Другая часть обезвоженного вещества потоком воздуха транспортируется в циклонный разделитель, откуда производится его выгрузка. С помощью регулировки потока горячего воздуха можно сокращать или увеличивать скорость испарения влаги. Исходящие газы после удаления мельчайших частиц в мокром скруббере выводятся из установки.

В промышленных условиях разделяют две схемы подачи раствора в аппарат:

  • Прямоточные установки. Подача раствора осуществляется сверху сушильной башни. Эта схема позволяет использовать высокие температуры и при этом исключает перегрев вещества. Скорость газов в камере обычно не превышает 0,3—0,5 м/сек. За счет этого оседают мелкие частицы (средний размер капель обычно составляет 20—60 мкм) и снижается уровень уноса.
  • Противоточные. Подача раствора осуществляется через нижнюю часть сушильной башни с помощью форсуночного распылителя под высоким давлением. Осаждение частиц происходит медленнее, чем при прямотоке, а время их нахождения в сушильной камере больше, как следствие готовый продукт имеет более высокую плотность.

На производствах чаще применяются прямоточные или комбинированные установки.

Область применения

Сушильные аппараты распылительного типа могут использоваться в широком диапазоне сфер промышленности, требующих производства сыпучего порошкообразного образца.

  • В пищевой промышленности: для получения сухого молока, альбумина, протеиновых смесей, сухих растительных белков, растворимого кофе, чая, сахара и сахарозаменителей, растительных экстрактов, сухих дрожжей, крахмалов и их производных, приправ, овощных и куриных порошков, кормов для животных и т.д.
  • В химической и фармацевтической отраслях: для получения ароматизаторов, красителей, бытовой химии, пластика, смол, полиэтилена, удобрений, антибиотиков и различных фармацевтических порошков и т.д.
  • Сушилка применяется для получения сухих строительных смесей, керамических порошков, сыпучих материалов для производства керамики.
  • Кроме того, такие установки используются в горнодобывающей, металлургической, угольной, сельскохозяйственной, микробиологической и других областях.

Преимущества распылительной сушки

Сушильные установки распылительного типа получили широкое распространение за счет своей универсальности и возможности осушения практически любых жидкотекучих веществ. Основные преимущества:

  • Процесс сушки занимает минимум времени – всего пятнадцать-тридцать секунд. При распылении продукта, его площадь соприкосновения с горячим воздухом значительно увеличивается, поэтому при контакте может быть мгновенно выпарено до 98% влаги. Такой способ обезвоживания идеально подходит для термочувствительных материалов т.к. исключает перегрев (выгорание) основного продукта.
  • В ходе сушки продукт не окисляется, сохраняет цвет, запах, вкус.
  • Полученный продукт полностью готов к использованию, не требует дополнительного измельчения, обладает однородной структурой и высоким показателем растворимости. В большинстве случаев продукт сразу готов к упаковке .
  • Возможность регулировки температуры в широком диапазоне.
  • Диаметр и плотность гранул конечного продукта, уровень их влажности можно регулировать с помощью настройки условий процесса сушки.
  • Подходят для измельчения липких веществ, которые невозможно размолоть в исходном состоянии.
  • Возможность получения сухого продукта, состоящего из разных компонентов.
  • Оборудование способно работать в непрерывном цикле.
  • Простота и удобство в эксплуатации, управлении и обслуживании.

Наша компания «Мида» осуществляет подбор и поставку сушильных установок в России и странах ТС. Готовы также выполнить поставку подходящей линии упаковки и другого сопутствующего оборудования.

Мы предлагаем провести испытания по сушке образца сырья заказчика на промышленной распылительной сушилке. Узнать подробнее

Для получения консультации свяжитесь с нами по телефону в Москве +7 (495) 145-06-01 или напишите на [email protected]

Распылительная сушка

Распылительные сушилки чаще всего используются для обезвоживания керамической суспензии в технологии тонкой керамики при подготовке сырья шликерным способом.

В промышленных условиях применяется два типа сушилок — с верхней и нижней подачей суспензии. Основным недостатком сушилок с верхней подачей является значительная разница во влажности крупных и мелких гранул, в результате чего крупные частицы прилипают к конусному днищу и препятствуют равномерному выходу порошка из установки.

Сушилки с нижней подачей суспензии более надежны в работе и поэтому нашли широкое применение в керамической промышленности.

Принцип устройства и работы распылительной сушилки приведен на рисунке ниже. В сушильную камеру с помощью форсунок или распылительных дисков под высоким давлением (до 40 ат) подается суспензия (влажность до 45%).

Поток суспензии распыляется и, достигнув верха камеры, падает вниз. Восходящий поток суспензии встречает поток воздуха, нагретого в калорифере. Воздух в калорифер нагнетается вентилятором, нагревается и затем по трубопроводу поступает в верхнюю часть сушильной камеры. Расход тепла составляет 700-900 ккал на 1 кг испаренной влаги. При падении частиц суспензии вниз направление их движения совпадает с направлением движения потока нагретого воздуха.

Таким образом, обеспечивается комбинированная сушка суспензии как при противоточном движении материала и сушильного агента, так и при прямоточном, что является особенно эффективным и обеспечивает высушивание материала в наиболее короткий срок.

Для подачи суспензии в сушилку применяются мембранные насосы высокого давления с бесступенчатой регулировкой давления. Подача суспензии, как и теплоносителя, может быть произведена как сверху, так и снизу.

Существуют следующие схемы перемещения теплоносителя в распылительных сушилках: противотоком, прямотоком и противотоком-прямотоком.

При противоточном перемещении теплоносителя к.п.д. установки выше, а остаточная влажность меньше, но тем не менее чаще применяют прямоточные или комбинированные установки.

Недостатком противоточных распылительных сушилок является то, что в них трудно осуществить равномерный поток горячих газов и поддерживать постоянный размер частиц материала.

Высушенный материал представляет собой рыхлую массу с влажностью 8-13%, состоящую из частиц шарообразной или несколько вытянутой формы, часто с характерными «воронками» в центре. Пресспорошок с такой формой зерен обладает высокой текучестью, что обеспечивает: хорошее заполнение им пресс-формы, получение изделий с четкими, ровными гранями, хорошую лицевую поверхность изделий и четкий рельеф на тыльной стороне. Большое значение для нормальной эксплуатации распылительной сушилки имеет равномерность загрузки ее материалом. С этой целью сушилку снабжают блокирующим и регулирующим устройствами. Схема такой установки показана ниже.

Читать еще:  Садовая техника: что выбрать для дачи?

Она обеспечивает соответствие количеств материала, находящегося в данный момент в различных частях установки. Это осуществляется с помощью весового контроля производительности фильтра, питающего агрегата, подающего материал к соплу, и количества топлива, поступающего в горелку.

Помимо этого задаются граничные значения температуры отходящего воздуха и перепад давления между пылеулавливающим фильтром и вентилятором.

Ниже показана общая технологическая схема подготовки массы с применением распылительной сушилки.

Раньше традиционно эксплуатировались распылительные башенные сушилки Минского комбината строительных материалов и ПКБ НИИстройкерамики.

Применение распылительной сушилки дает большой экономический и технический эффект. Так, например, в результате пуска распылительной сушилки на Минском комбинате строительных материалов снизились трудоемкость приготовления пресспорошка и расход электроэнергии; высвободилось семь фильтр-прессов, два валюшечных пресса с вспомогательным оборудованием, ряд механизмов дробильно-размольного, транспортного оборудования, туннельная сушилка и комплект вагонеток для сушки валюшки; прекращено расходование дорогостоящего бельтинг-полотна; освободилось 2000 м 2 производственной площади, резко увеличился срок службы пресс-формы, улучшилось качество продукции, снизились отходы.

Сырец, полученный из пресспорошка, приготовленного в распылительной сушилке, имеет на 50% и выше большую прочность на изгиб, чем сырец, полученный из фильтр-прессового порошка.

Обожженные плитки, полученные из сырья после сушки в распылительной сушилке, приобретают черепок однородного строения с большей прочностью на изгиб и лучшим качеством глазурованной поверхности, чем из массы, полученной другими способами.

Непрерывность работы распылительной сушилки и незначительное колебание влажности высушенного материала дают возможность полностью механизировать и автоматизировать процесс производства, согласно схеме автоматизации. Для повышения экономичности процесса сушки в распылительной сушилке содержание воды в суспензии снижают до 30% путем применения электролитов (NaOH, КОН, жидкое стекло, пирофосфаты, гуминаты и др.).

Известные в настоящее время распылительные сушилки имеют производительность 1600-3000 л испаряемой воды в час, т. е. в них можно высушить до 7 т пресспорошка в час.

Распылительная сушка

  • ОБОРУДОВАНИЕ
  • СЫРЬЕ
  • УПАКОВКА
  • АНАЛИТИКА
  • БЛОГ
  • FAQ
  • КОНТАКТЫ
  • ОБОРУДОВАНИЕ
  • СЫРЬЕ
  • УПАКОВКА
  • АНАЛИТИКА
  • БЛОГ
  • FAQ
  • КОНТАКТЫ

Распылительная сушка в последние годы стала получать все большее распространение в фармацевтической промышленности за счёт универсальности и возможности сушки практически любых жидкотекучих объектов. Она позволяет получить порошкообразный продукт с заданными структурными, дисперсными и качественными характеристиками.

При распылительной сушке происходит испарение растворителя из высушиваемого продукта. Высушенный материал получается в виде мелкодисперсного сыпучего порошка или гранул. Сушильные установки распылительного типа позволяют достичь быстрой сушки в щадящих температурных условиях и получить однородное качество продукции.

Высокая интенсивность испарения влаги достигается за счёт дисперсного распределения материала в рабочей камере, через которую движется нагретый воздух или топочные газы, при этом удельная поверхностность испарения становится настолько большой, что процесс высушивания завершается очень быстро (примерно за 15-30 секунд).

Технологическая схема распылительной сушки

1 – Фильтр
2 – Вентилятор нагнетающий
3 – Нагреватель
4 – Ёмкость с сырьём
5 – Насос подачи
6 – Распылитель
7 – Сушильная камера
8 – Циклон
9 – Сухой пылеуловитель
10 – Вытяжной вентилятор
11 – Влажный пылеуловитель
Преимущества распылительной сушки

Небольшая продолжительность процесса сушки, которая может составлять от 15 до 30 секунд. При этом температура частиц продукта в сушильной камере практически равна температуре испарения чистой влаги. Это связано с тем, что частицы имеют насыщенную поверхность. Сушка проходит практически мгновенно. В сочетании с невысокой температурой диспергируемых частиц продукта это позволяет получить высококачественный сухой продукт. Такой метод сушки не вызывает денатурацию белков, окисления и потерь витаминов. Распылительную сушку применяют для пищевых продуктов, органических солей и красителей, медицинских и биологических препаратов, т.е. всех термочувствительных веществ. Получить сухой продукт такого же качества можно только при использовании сушильных установок, создающих глубокий вакуум.

Легкость регулировки различных показателей качества высушенного продукта путём изменения параметров режима сушки. К ним относятся объёмный вес сухого порошка, размер частиц, остаточная влажность, температура.

Высушенный продукт полностью готов к использованию, так как нет необходимости проводить его измельчение, и обладает отличной растворимостью.

Применение метода распылительной сушки в большинстве случаев позволяет упростить технологию получения сухого порошка и полностью её механизировать. Становятся не нужными следующие операции: размол, центрифугирование, фильтрация.

Высокая производительность сушильных установок распылительного типа по высушиваемому материалу сочетается с небольшим количеством обслуживающего персонала.

Из-за того что влажные частицы высушиваемого продукта не вступают в контакт с поверхностью сушильной камеры до полного их высыхания, упрощается задача проектирования установки. Нет необходимости решать вопросы коррозии материалов.

Большой диапазон возможных температур в зоне сушки.

Для сушки и измельчения липких аморфных продуктов распылительные сушилки подходят как нельзя лучше. Размолоть такие продукты невозможно. Дополнительным преимуществом распылительной сушки является нахождение небольшого количества продукта в сушильной камере. Это предотвращает вероятность порчи какого-либо значительного объёма продукции в случае экстренной остановки сушилки.

Распылительная сушка позволяет легко получить сухой продукт, состоящий из нескольких компонентов. Для этого их смешивают в жидком состоянии перед распылением в сушильной камере или производят их одновременное распыление.

Сушка распылением исключает попадание пыли из частиц высушиваемого продукта в производственные помещения. Этот фактор очень актуален при сушке вредных для человека веществ.

Применение распылительных сушильных установок

Фармацевтическая промышленность: производство АФИ и др.

Пищевая промышленность: порошки злаковых культур, порошок куриного мяса, мясные приправы, сухое молоко и его заменитель, какао, быстрорастворимый чай и кофе, соевый и арахисовый белок, белковый гидролизат, заменитель яичного белка (желток), сахар из кукурузной вытяжки, кукурузного крахмала, глюкозы, пектина, из солода, аскорбиновой кислоты и т.д.

Химическая промышленность: фториды щелочных металлов, формальдегид кремниевой кислоты, катализаторы, серная кислота, аминокислоты, удобрения и т.д.

Производство пластмасс и смол: AB, ABS пластики, смолы мочевой кислоты, смолы фенольного альдегида, карбамидно-формальдегидные смолы, формальдегидные смолы, полиэтилен, полихлоропрен и т.д.

Производство керамики: оксид алюминия, оксид магния, материал для изготовления керамической плитки, тальк и т.д.

Распылительная сушка LPG-50

Пилотные и промышленные распылительные сушилки изготавливаются в соответствии с международными сертификатами ISO9001: 2008 и ISO 14001: 2004, CE . Инженерно-техническая служба обладает большим опытом и навыками и готова изготовить оборудование по запросу заказчика для применения в фармацевтической, химической, пищевой, биотехнологической, сельскохозяйственной промышленностях.

  • Описание
  • Характеристики

Описание

Распылительные сушилки изготавливаются производительностью по объему испарения 5, 25, 50, 10, 150, 200-2000 литров в час. Мы можем разработать и изготовить линии полного цикла для производства: растворимого кофе, немолочных сливок, мальтодекстрина. Также мы обладаем уникальной технологией распылительной сушки сорбита, спирулины, меланжа, порошка яичного белка/желтка, дрожжей / ферментов, аминокислот, изолята соевого белка, сухого кокосового молока, экстрактов трав и пр.

Применение:

  • фармацевтика: экстракты лекарственных растений, ферментные препараты, растворы сахаров, кровезаменителей (белковых гидролизатов, полиглюкина, поливинилпирролидона), некоторых синтетических лекарственных средств;
  • химическая промышленность: щелочные красители и пигменты, комплексные удобрения, муравьиная, кремниевая кислота, катализаторы, агенты серной кислоты, аминокислоты, белая сажа;
  • пластмассы и смолы: эмульсии, смолы фенолальдегида, мочевинно-формальдегидные смолы, формальдегидные смолы, полиэтилен, полихлоропрен;
  • пищевая промышленность: жирное сухое молоко, белок, какао-молочный порошок, яичный белок (желток), пищевые продукты и растения, овес, куриный бульон, растворимый кофе, арахисовый белок, продукты гидролиза, сахар, кукурузный сироп, кукурузный крахмал, глюкоза, пектин, солодовый сахар, сорбат калия;
  • керамика: оксид алюминия, керамический плиточный материал, оксид магния, тальк.

Возможности функционала данного оборудования:

  • индивидуальный дизайн;
  • дисковое или форсунчатое распыление;
  • сушка в замкнутом цикле;
  • нагрев: газ/электричество;
  • дополнительное оборудование; тонкоплёночный испаритель, сушилка в псевдоожиженном слое, вибросито;
  • электрические компоненты ведущих европейских производителей.

Характеристики

Технические параметры

  • Содержание влаги в жидкости: Приблизительно 70-95%.
  • Температура воздуха на входе: Приблизительно 150

230°C (спроектировано согласно 230 ° C, с возможностью регулировки). Температура воздуха на выходе: Приблизительно 75°C

85°C (спроектировано согласно 80°C, с возможностью регулировки).

  • Производительность (по воде): Не менее 40 кг/ч.
  • Конечное содержание влаги: : Приблизительно 5%.
  • Метод улавливания пыли: : Два циклона.
  • Метод нагрева: Природный газ.
  • Сушильная среда: Отфильтрованный атмосферный воздух.
  • Материалы конструкции: Все части, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали.
  • SUS304, а внешние стенки покрыты нержавеющей сталью, если не указано иное.
  • Основные части системы распылительной сушки:

    • Внутренний диаметр сушильной колонны: 2150 мм.
    • Внешний диаметр сушильной колонны: 2300мм.
    • Общая высота распылительной колонны: примерно 4633мм.
    • Мощность испарения воды: Не менее 40 кг/ч.
    • Тепло, требуемое для сушки: 5,32*104 ккал/ч
    • Система нагрева: 15*104ккал. Воздухонагревательная печь прямого нагрева.
    • Метод улавливания пыли: Первый циклон: CLT-600.
    • Второй циклон: CLK-450.
    • Нагнетательный вентилятор: 4-72 — 3,2 A — 2,2 кВт, скорость вращения: 2900 об/мин.
    • Всасывающий вентилятор: 9-26- 4 A — 5,5 кВт, скорость вращения: 2900 об/мин.
    • Перистальтический насос: BT100S-1- 0,3 кВт, скорость потока: 0,00011 — 1700 мл/мин.
    • Распылитель: RX-50- 2,2 кВт, скорость вращения: 18000 об/мин.
    • Сжатый воздух: 0,3 м3/мин при 0,4

    0,6 МПа.

  • Общая мощность: Приблизительно 92 кВт.
  • Конфигурация и объем поставки

    Общее описание

    Жидкость подается в высокоскоростной распылитель подающим насосом. Затем жидкость распыляется на мелкие капли под действием центробежной силы.

    Отфильтрованный воздух подается в систему нагрева для обеспечения фиксированной температуры горячего воздуха, а затем проходит через спиральную часть и распределитель горячего воздуха, входит в сушильную колонну и вступает в контакт с мелкими каплями, температура мгновенно падает до фиксированного значения. После этого горячий воздух и материал спускаются вниз по спирали. По мере опускания температура постепенно снижается. В то же время влажность продукта постепенно уменьшается, достигая в итого требуемого значения.

    Высушенный продукт выгружается через дно сушильной колонны и циклоны. Отработанные газы выводятся наружу после удаления пыли.

    Особенности конфигурации:

    Секция подачи жидкости и распыления:

    • Перистальтический насос: BT100S-1- 0,3 кВт, скорость потока: 0,00011 — 1700 мл/мин
    • Поставщик насоса высокого давления — Leadfluid.
    • Высокоскоростной центробежный распылитель: RX-50- 2,2 кВт, скорость вращения: 18000 об/мин, максимальная производительность распыления: 100 кг/ч.
    • Распылительный диск: диаметр — 120мм, нержавеющая сталь SUS304.
    • Распылитель управляется инвертором Schneider.

    Секция впуска воздуха:

    • Оснащена воздушным фильтром во впускном отверстии, соответствует санитарному стандарту.
    • Нагнетательный вентилятор: 4-72 — 3,2 A — 2,2 кВт, скорость вращения: 2900 об/мин; материал конструкции вентилятора: нержавеющая сталь
    • Вентилятор поставляется национальным производителем. Вентилятор оснащен воздушной заслонкой.
    • Система нагрева оснащена воздухонагревательной печью с мощностью 81кВт, изготовлена из нержавеющей стали.
    • Впускной воздушный канал: из нержавеющей стали с теплоизоляцией.

    Секция сушильной колонны:

    • Спиральная часть и распределитель горячего воздуха: спиральная часть для впуска воздуха в верхней части и распределитель горячего воздуха в соответствии с ситуацией обеспечивают регулировку угла впуска воздуха, чтобы обеспечить эффективный поток воздуха в сушильной колонне и избежать прилипания продукта к внутренним стенкам сушильной колонны. В центральной части расположен распылитель. Он изготовлен из SUS304 с толщиной 4 мм и теплоизоляцией.
    • Сушильная колонна. Внутренний диаметр сушильной колонны составляет 2,15 м, внешний —2,3 м высота прямой части составляет 2,8м, а общая высота — 4,63м.
    • Сушильная колонна рассчитана на максимальное отрицательное давление 2000 Па, чтобы предотвратить ее повреждение при неправильном использовании.
    • Внутренние стенки изготовлены из полированной нержавеющей стали 304, используется аргонная дуговая сварка.
    • Внешние стенки покрыты пластинами из нержавеющей стали.
    • Между внутренними и наружными стенками сушильной колонны используется структурное усиление из углеродистой стали, также используется теплоизоляционный слой толщиной 75мм.
    • Верхняя пластина представляет собой нескользящую пластину из нержавеющей стали.
    • Сушильная колонна имеет люки и смотровые окошки с для проверки рабочего состояния и очистки внутренних стенок. Соединения сушильной колонны и воздуховодов выполнены в виде дуг, чтобы уменьшить мертвое пространство.
    • Нормальные рабочие температуры: спиральная часть и распределитель горячего воздуха: 180°C, температура на выходе: приблизительно 80°C. Рабочее давление в сушильной колонне составляет от -100 до -1000 Па. Самый низкий вакуум составляет -2000 Па.
    • Коническая часть сушильной колонны оснащена пневматическими молотами, специально разработанными нашей компанией, с мощным ударом и сниженным потреблением сжатого воздуха.
    • Верхняя часть распылительной колонны оснащена осветительными приборами.

    Секция выпуска воздуха и улавливания пыли

    • Выпускные каналы: контактные детали изготовлены из SUS304 с усилением из углеродистой стали.
    • Всасывающий вентилятор: 9-26- 4 A — 5,5 кВт, скорость вращения: 2900 об/мин. Оснащен ручным демпфером из углеродистой стали с амортизаторами.
    • Циклон: первый циклон: CLT-6.0; второй циклон: CLK-4.5.
    • В нижней части сушильной колонны есть разгрузочное отверстие диаметром 200 мм, которое соединено с дроссельным клапаном и емкостью для продуктов.
    • Также предусмотрена вытяжная труба.

    • Шкаф управления изготовлен из углеродистой стали и окрашен.
    • Система управления представляет собой кнопочную систему с дисплеем. Она обеспечивает контроль температуры воздуха на входе, отработанного воздуха, сушильной колонны и охлаждающего воздуха, отрицательного давления сушильной колонны. Каждый элемент четко отображается и прост в управлении. Основными элементами системы управления являются компоненты от Schneider Electric, которые гарантируют надежную и безопасную работу.

    Распылительная сушка

    Мгновенная сушка сырья

    Высокое качество высушенного продукта

    Производительность от 5 до 6500 кг/ч

    Соответствие стандартам GMP

    • ОПИСАНИЕ
    • ХАРАКТЕРИСТИКИ
    • ВИДЕО

    Распылительная сушилка может быть использована для сушки сырья в форме эмульсии, суспензии или пасты с содержанием воды 40-90%. Конечный результат – продукт высокого качества, сухой порошок. Это сушильное оборудование сохранит цвет, запах и вкус продукта. Конечный продукт будет иметь отличную сыпучесть и высокую чистоту.

    Высокая скорость сушки. Когда материал распыляется, площадь соприкосновения с горячим воздухом значительно увеличивается. При контакте с горячим воздухом может быть мгновенно высушено 95-98% воды. Процесс сушки занимает всего несколько секунд. Это особенно удобно для сушки термочувствительных материалов.

    Капли жидкости движутся в одном направлении с горячим воздухом. Не смотря на то, что температура входящего горячего воздуха высокая, она мгновенно понижается при контакте с распыленной жидкостью в сушильной камере. Таким образов, сырье не будет перегрето. Это еще одно преимущество данной распылительной сушилки при работе с термочувствительными материалами.

    Электрические компоненты передовых производителей: Siemens, Schneider, Mitsubishi и др.

    Широкая область применения: фармацевтическая промышленность, химическая промышленность, пищевая промышленность, производство пластмасс, смол и керамики.

    Если процесс сушки был завершен в очень короткий период, гранулы продукта приобретают форму мяча. Конечный продукт имеет хорошую текучесть и дисперсию.

    Упрощенный процесс производства. Распылительная сушка применяется к 40-60% растворителей. Уровень содержания твердого вещества может достигать 90%.

    Большинство продуктов могут быть упакованы сразу после сушки без необходимости просеивания и гранулирования.

    Улучшена чистота получаемого продукта. Разный диаметр, плотность, содержание воды могут быть отрегулированы путем регулирования условий процесса сушки.

    Для того, чтобы предотвратить загрязнение продукта и продлить срок эксплуатации оборудования, мы используем высококачественную нержавеющую сталь при производстве деталей распылительной сушилки, которые контактируют с продуктом.

    При покупке распылительной сушилки заказчик может выбрать самостоятельно или в соответствии с рекомендациями производителя: тип распылителя, метод нагрева воздуха, метод сбора материала и удаления пыли.

    Высокоскоростной центробежный распылитель*

    Технологическая схема распылительной сушилки

    1 – Фильтр
    2 – Вентилятор нагнетающий
    3 – Нагреватель
    4 – Ёмкость с сырьём
    5 – Насос подачи
    6 – Распылитель
    7 – Сушильная камера
    8 – Циклон
    9 – Сухой пылеуловитель
    10 – Вытяжной вентилятор
    11 – Влажный пылеуловитель

    В компании Диапазон Фарм Вы можете купить распылительную сушилку с индивидуальными опциями, подобранными специально для Вашего производства.

    Метод распылительной сушки

    При распылительной сушке происходит испарение растворителя из высушиваемого продукта. В результате получают сухой порошкообразный или гранулированный продукт.

    С экономической точки зрения метод распылительной сушки необходимо применять для продуктов, находящихся в состоянии близком к состоянию насыщения, или при проведении в сушильной камере комбинированного гигротермического процесса обработки. Высушиваемый продукт с помощью форсунок или вращающихся дисков распыляется (диспергируется) в сушильную камеру. Здесь он контактирует с сушильным агентом в роли которого может выступать горячий воздух, газы, образующиеся при сгорании топлива или перегретый пар. Методом распыления достигается значительное увеличение поверхности испарения. При этом происходит интенсивный массо- и теплообмен между высушиваемым продуктом и сушильным агентом. Диспергированные частицы продукта теряют влагу за довольно небольшой промежуток времени. Высыхая, продукт под действием силы тяжести опускается на дно сушильной камеры. Здесь он собирается и непрерывно выводится из зоны сушки. Часть сухих частиц продукта не опустится на дно камеры. Она осядет на пылеотделителях, через которые проходит сушильный агент.

    Структура высушенных частиц продукта может быть различной: монолитные, пустотелые, губчатые. Она зависит, прежде всего, от молекулярной структуры высушиваемого продукта и заданного режима сушки.

    На сегодняшний день используются различные методы распылительной сушки. Одним из них является холодная распылительная сушка. Она применяется для сушки материалов, которые переходят в жидкую фазу в нагретом состоянии, а при охлаждении до нормальных температур – в твёрдую. Эти продукты диспергируют в сушильную камеру в нагретом состоянии. Проходя через поток холодного сушильного агента, частицы теряют влагу. Испарение воды происходит за счёт тепловой энергии самого продукта.

    Способ сушки, при котором раствор продукта перегревают перед распылением, имеет свои преимущества. Данный метод позволяет повысить эффективность распыления, уменьшить размеры установки, снизить удельные затраты. В некоторых случаях повышаются технологические показатели готового продукта. При необходимости высушить дорогие термочувствительные продукты применяют ультразвуковые распылители и генераторы ультразвукового поля в сушильных камерах. Процесс распылительной сушки может быть осуществлён для любых продуктов, которые возможно подать к распылительному устройству с помощью насоса или под давлением.

    По сравнению с другими видами сушки продуктов распылительная сушка имеет некоторые преимущества.

      Небольшая продолжительность процесса сушки, которая может составлять от 15 до 30 с. При этом температура у частиц продукта в сушильной камере практически равна температуре испарения чистой влаги. Это связано с тем, что частицы имеют насыщенную поверхность. Сушка проходит практически мгновенно. В сочетании с невысокой температурой диспергируемых частиц продукта это позволяет получить высококачественный сухой продукт. Такой метод сушки не вызывает денатурацию белков, окисления и потерь витаминов. Распылительную сушку применяют не только для пищевых продуктов, но и органических солей и красителей, медицинских и биологических препаратов, т.е. всех термочувствительных веществ. Получить сухой продукт такого же качества можно только при использовании сушилок, создающих глубокий вакуум.

    Легкость регулировки различных показателей качества высушенного продукта путём изменения параметров режима сушки. К ним относятся объёмный вес сухого порошка, размер частиц, остаточная влажность, температура.

    Высушенный продукт полностью готов к использованию, так как нет необходимости проводить его измельчение, и обладает отличной растворимостью.

    Применение метода распылительной сушки в большинстве случаев позволяет упростить технологию получения сухого порошка и полностью её механизировать. Становятся не нужными следующие операции: размол, центрифугирование, фильтрация.

    Высокая производительность установок распылительной сушки по высушиваемому материалу сочетается с небольшим количеством обслуживающего персонала.

  • Из-за того что влажные частицы высушиваемого продукта не вступают в контакт с поверхностью сушильной камеры до полного их высыхания, упрощается задача проектирования установки. Нет необходимости решать вопросы коррозии материалов.
  • Большой диапазон возможных температур в зоне сушки: от 60 до 1200 °С.

    Для сушки и измельчения липких аморфных продуктов распылительные сушилки подходят как нельзя лучше. Размолоть такие продукты невозможно. Дополнительным преимуществом распылительной сушки является нахождение небольшого количества продукта в сушильной камере. Это предотвращает вероятность порчи какого-либо значительного объёма продукции в случае экстренной остановки сушилки.

    Распылительная сушка позволяет легко получить сухой продукт, состоящий из нескольких компонентов. Для этого их смешивают в жидком состоянии перед распылением в сушильной камере или производят их одновременное распыление.

  • Сушка распылением исключает попадание пыли из частиц высушиваемого продукта в производственные помещения. Этот фактор очень актуален при сушке вредных для человека веществ.
  • Однако у метода сушки распылением есть и свои недостатки:

    • при сушке продуктов с начальной температурой воздуха от 100 до 150 °С необходимы сушилки с достаточно большими удельными габаритами;
    • значительная стоимость оборудования для диспергирования жидкого продукта и отделения сухого продукта от отработанного сушильного агента;
    • данный метод связан с большим расходом электрической энергии для обеспечения распыления продукта и поддержания значительного расхода сушильного агента. Последний не может быть насыщен влагой в полной мере в случае невысоких начальных температур процесса сушки;
    • полученный сухой порошкообразный продукт имеет небольшой объёмный вес. Из-за этого приходится вводить дополнительные операции (брикетирование).

    При распылительной сушке удельный расход тепла составляет от 850 до 1500 ккал на 1 кг испаряемой влаги (данный параметр зависит от конкретных режимов сушки).

    Распылительная сушка продуктов позволяет улучшить технико-экономические показатели сушки при проведении интенсификации процесса испарения влаги. Из практики установлено, что высокодиспергированные продукты могут быть высушены при значительной интенсификации процесса. Это позволяет сократить габаритные размеры установки и уменьшить расход тепла и электрической энергии.

    Технология бережной сушки HID™- высокая эффективность

    Распылительная сушилка

    Получите конкурентное преимущество при распылительной сушке с применением воздухораспределителя HID™ (High Intensity Drying technology).

    • Увеличение производительности на 20% по сравнению с обычными распределителями воздуха
    • Многостадийный распределитель воздуха HID™ более эффективен – энергопотребление сокращается прим. на 10 %.
    • Различные температуры воздуха на входе и скорости воздушного потока в распределителе воздуха HID™ можно контролировать и оптимизировать во время процесса.
    • Более мягкое высыхание частиц порошка – сушилка подходит для чувствительных продуктов.
    • HID™ может быть установлен в существующие распылительные сушилки.

    В области распылительной сушки LARSSON™ может поставлять весь ассортимент продукции от отдельно взятого воздухораспределителя HID™ до комплектации высокоэффективных установок распылительной сушки под ключ.

    Product sheets

    Products
    • Центробежные сита
    • Гидроциклоны
    • Плоский вакуум-фильтр
    • Терка
    • Насосы
    • Вращающийся вакуум-фильтр
    • Экспресс-сушилка
    • Вихревая сушилка LARSSON™ Whirl Flash™
    • Распылительная сушилка
    • Нагреватель воздуха непрямого типа

    LARSSON delivers the whole range of equipment for the starch processing industry from single machines to complete starch-processing plants.

    Contact

    T: +46 (0) 456 486 60
    E: larsson@larssonsweden.com

    • Head office
    • China
    • Belarus
    • Brazil
    • Vietnam

    G. Larsson Starch Technology AB
    P.O. Box 89,
    SE-295 21 Bromölla, Sweden

    Larsson Starch Technology (Guangzhou) Co., Ltd
    Room 1506,Building 1,No.68 Huangshan Road,Shilou Town, Panyu District, Guangzhou City, P.R.China. Postcode:511447

    Phone: +86 020 89202195
    Cellphone: +86 13923096543

    Rep. Office of G. Larsson Starch Technology AB in Belarus

    Partisansky Av., 6D office 409
    220033 Minsk
    Belarus

    Phone: +375 296 672 059

    LARSSON & Cia Tecnologia de Processamento Ltda – ME

    Address:
    Rua Algacyr Munhoz Mader, 3474-C
    Bairro: CIC ZC 81.350-010
    Curitiba – Paraná – Brazil

    Phone: +55 41 9 9109 5253 / + 55 41 3079 6858

    LARSSON Vietnam

    Truong Tho ward,Thu Duc district, Ho Chi Minh city, Vietnam

    Phone: +84 0903 678 539

    We use cookies to give you the best experience of our website. By continuing to use our website, you approve our Cookiepolicy Read more

    Our Cookies Policy

    www.larssonsweden.com which is our public website, like many other websites, can store or retrieve information in your browser, usually in the form of cookies. This information that may be about you, concern you, your interests, or your internet device (computer, tablet, or mobile) is mainly used to make the site work to your expectations, and to give you a more personal experience of the web, as well as to store your previous choices to memory.

    Cookies for performance
    These cookies will help us to find out how our visitors use our website, so that we can judge how well it works and what can be improved upon. For instance, by using these cookies, we can find out which web pages are the most and least popular. They measure the number of visitors, how long they spend on our website and how they found the website in the first place. We can find out what we are doing well and what we can do better, as well as ensure that the web pages are loaded quicker and are correctly displayed.

    All information collected by these cookies is anonymous and not linked to any personal information about you.

    If our use of cookies presents a problem, problems for you, you can take action to prevent them from being applied. You can also change the settings in your browser to block certain types of cookies.
    For more information on how this works, you can look in the browser’s help information section.

    Personal data policy

    G. Larsson Starch Technology AB would like you to leave certain information about yourself for our business operations. Your personal data is processed and saved by us so that we can fulfil our committment, take contact or provide the requested information. The personal data that may be used is primarily the information that you submit to us, directly or indirectly, when contacting us.

    The data that we collect and use includes name, telephone number and email address. You decide whether you would like to provide any information to us. The data will be used only by us, except for those cases where we are dependent upon a third party to fulfil a delivery, in which case they will also be able to use the data. We intend to use the data as long as you are a customer or have expressed a wish to receive information or offers from us.

    Распылительная сушка обезжиренного, концентрированного и цельного молока

    Определение выхода продукции при распылительной сушки молока.

    Категория оборудования: Ротационный испаритель, распылительная сушка

    Отрасль: Пищевая промышленность и напитки

    Вид образцов: Молочные продукты

    Определение выхода продукции при распылительной сушки молока

    Распылительная сушка используются для преобразования жидкостей, в том числе и растворов, суспензий или эмульсий, в порошок. Данный метод применяется в химической, фармацевтической, биотехнологической и пищевой промышленности. Это простой, мягкий и непрерывный процесс, который чаще всего применяется для производства сухого молока.

    В этом примере используется Mini Spray Dryer B-290 для изучения влияния температуры сушки на выход продукции различных типов молока при его переработки в сухое.

    Подготовка пробы

    Все материалы были приобретены в супермаркете Москвы. Состав пробы молока (%твердых веществ) показан ниже в таблице 1.

    • Натуральное обезжиренное молоко использовалось в жидкой форме, без изменений после покупки.
    • Концентрированное молоко получали путем растворения 82,4 грамм сухого молок в 117,6 граммами дистиллированной воды при 50°С (обезжиренное и цельное молоко).
    • Концентрированное цельное молоко получали в ротационном испарителе Rotavapor R-300: из 700 мл жидкого молока получили 200 гр концентрированного молока путем испарения 500 г воды. Параметры ротационного испарителя представлены в Таблице 2.

    Таблица 1. Состав пробы молока

    «>Концентрация твердого вещества (% от общего веса веса)«>Обработанное количество«>Жирность (% содержания)«>Белок (% содержания)«>Углеводы (% содержания)
    «>Натуральное обезжиренное молоко*» data-sheets-numberformat=»<"1":5,"2":"d.m","3":1>«>8.2«>250 мл«>0«>36.6«>62.2
    «>Обезжиренный концентрат (порошок)**«>41.2«>200 гр» data-sheets-numberformat=»<"1":5,"2":"d.m","3":1>«>1.2«>32.6«>56.2
    «>Цельное молоко (порошок)**«>41.2«>200 гр» data-sheets-numberformat=»<"1":5,"2":"d.m","3":1>«>28.5» data-sheets-numberformat=»<"1":5,"2":"d.m","3":1>«>23.8«>41.6
    «>Концентрированное цельное молоко*«>41.2«>200 гр«>30.2» data-sheets-numberformat=»<"1":5,"2":"d.m","3":1>«>25.9«>43.1

    *посчитаны на основе информации с упаковки, **информация с упаковки

    Таблица 2. Параметры Rotavapor® R-300 для концентрирования цельного молока

    «>Температура водяной бани«>50°С
    «>Вакуумное давление«>50 мБар
    «>Скорость вращения«>200 об/мин
    «>Температура конденсирования«>5°С

    Параметры распылительной сушки

    Эксперимент распылительной сушки проводился при трех различных температурах на входе 120°C, 160°C и 200°C, в то время как остальные параметры оставались без изменений, как показано в таблице 3. Выходная температура не может быть установлена заранее, так как она зависит от входной температуры, производительности аспиратора, скорости подачи, и скорости распыления газа.

    Таблица 3. Параметры распылительной сушки

    Два выхода продукции вычисляются в соответствии с уравнением (1) и (2).

    Уравнение (1) описывает выход продукции путем деления сухой массы, собранной из накопительной емкости, на массу обработанного твердого вещества. Общий выход продукции, рассчитанный в соответствии с уравнением (2), показывает отношение массы сухого порошка из накопительной емкости к массе порошка, осевшего на стеклянном цилиндре прибора.

    Таким образом, общий выход продукции либо равен выходу, либо выше его. Подомные эксперименты помогают к омпания Buchi стремиться оптимизировать работу распылительной сушки так, чтобы пользователи могли получать максимальный уровень выхода продукции.

    Результаты распылительной сушки

    Из таблицы ниже видно, при какой температуре получается больший выход сухого молока из различных образцов.

    «>Входная температура«>Выход продукции«>Натуральное обезжиренное молоко«>Обезжиренный концентрат (порошок)«>Цельное молоко (порошок)«>Концентрированное цельное молоко
    «>120°C«>Выход» data-sheets-numberformat=»<"1":3,"2":"0%","3":1>«>65%» data-sheets-numberformat=»<"1":3,"2":"0%","3":1>«>47%» data-sheets-numberformat=»<"1":3,"2":"0%","3":1>«>37%» data-sheets-numberformat=»<"1":3,"2":"0%","3":1>«>17%
    «>Общий выход» data-sheets-numberformat=»<"1":3,"2":"0%","3":1>«>94%» data-sheets-numberformat=»<"1":3,"2":"0%","3":1>«>78%» data-sheets-numberformat=»<"1":3,"2":"0%","3":1>«>73%» data-sheets-numberformat=»<"1":3,"2":"0%","3":1>«>51%
    «>160°C«>Выход» data-sheets-numberformat=»<"1":3,"2":"0%","3":1>«>78%» data-sheets-numberformat=»<"1":3,"2":"0%","3":1>«>54%» data-sheets-numberformat=»<"1":3,"2":"0%","3":1>«>43%» data-sheets-numberformat=»<"1":3,"2":"0%","3":1>«>51%
    «>Общий выход» data-sheets-numberformat=»<"1":3,"2":"0%","3":1>«>96%» data-sheets-numberformat=»<"1":3,"2":"0%","3":1>«>76%» data-sheets-numberformat=»<"1":3,"2":"0%","3":1>«>78%» data-sheets-numberformat=»<"1":3,"2":"0%","3":1>«>92%
    «>200°C«>Выход» data-sheets-numberformat=»<"1":3,"2":"0%","3":1>«>73%» data-sheets-numberformat=»<"1":3,"2":"0%","3":1>«>59%» data-sheets-numberformat=»<"1":3,"2":"0%","3":1>«>40%» data-sheets-numberformat=»<"1":3,"2":"0%","3":1>«>28%
    «>Общий выход» data-sheets-numberformat=»<"1":3,"2":"0%","3":1>«>88%» data-sheets-numberformat=»<"1":3,"2":"0%","3":1>«>83%» data-sheets-numberformat=»<"1":3,"2":"0%","3":1>«>85%» data-sheets-numberformat=»<"1":3,"2":"0%","3":1>«>78%

    Выводы

    Производительность получения сухих порошков из различных молочных продуктов были определены с помощью распылительной сушки Mini Spray Dryer B-290. Были исследованы влияние входной температуры на выход продукции.

    Преимущества заключаются в том, что условия сушки можно воспроизводить, действия легко контролировать и оптимизировать для более высокого результата. Данные, собранные в этом исследовании, могут также служить в качестве основы для оптимизации процессов сушки промышленного распыления.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector