Volkhp.ru

Аграрный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какой сорт дсп лучше?

Мебель своими руками.

Материалы : ДСП, ДВП, МДФ. Что это такое? В чем различия? Небольшой обзор материалов.

ДСП (древесно-стружечная плита)

О, кто из нас не знает ДСП! Кто не тянул разочарованно: „Ну, это дээспэ…” Но — к делу. ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно — формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо „держит” гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом-класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

ДСП — очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).

Классификация и обозначения ДСП.

Древесностружечные плиты изготавливают из различных видов древесного сырья и недревесных частиц с использованием разных видов связующего, различными способами и для различных целей.

Рассмотрим классификацию и виды плит на примере их маркировки: П-А, 1, М, Ш, Е1, 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89 .

Существующие в России стандарты выделяют две марки ДСП: П-А и П-Б. Эти марки различаются своими физико-механическими характеристиками. Марка П-А более высокого качества и имеет перед маркой П-Б лучшие показатели прочности на изгиб и растяжение и более низкие показатели по проценту разбухания, покоробленности и шероховатости поверхности.

Различают плиты 1 сорта, 2 сорта, а также несортную плиту, используемую, как правило, в строительных целях.

Основные различия между 1 и 2 сортом:

  • на плите первого сорта не допускаются выступы или углубления, смоляные или парафиновые пятна;
  • на плите первого сорта не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов (исключение — единичные сколы (выкрашивание) до 3 мм и протяженностью по кромке до 15 мм); на плите второго сорта допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине (ширине) плиты;
  • на поверхности плиты второго сорта могут быть дефекты шлифования (не более 10% от площади);
  • на поверхности плиты второго сорта могут в большей степени по сравнению с первым сортом присутствовать включения коры и крупной фракции стружки.
Третья позиция (в нашем примере: М) — вид наружного слоя ДСП.

По типу наружного слоя различают плиты с мелкоструктурной поверхностью (М), обычной поверхностью и плиты с наружными слоями из крупной стружки. Последние используются только для строительных целей и под облицовку натуральным шпоном.

Четвертая позиция (в нашем примере: Ш) — обработка поверхности ДСП.

Плиты бывают шлифованные (Ш) и нешлифованные.

Пятая позиция (в нашем примере: Е1) — класс эмиссии формальдегида в ДСП.

Класс эмиссии показывает допустимое ГОСТ 10632-89 содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухой плиты. Существуют два класса эмиссии: Е1 (до 10 мг), Е2 (10-30 мг). Изготовление плиты с большим содержанием формальдегида недопустимо.

Шестая позиция (в нашем примере: 3500х1750х16) — размеры ДСП в мм.
Седьмая позиция (в нашем примере: ГОСТ 10632-89) — номер ГОСТа на ДСП.

Для облицовки бумажно-смоляными пленками (ламинирование и каширование) используют шлифованную ДСП марки П-А, первого (редко — второго) сорта с мелкоструктурной поверхностью и эмиссией формальдегида Е-1 (хуже Е-2).

Для производства детской мебели должна использоваться только плита класса Е-1.

Продолжая тему классификации ДСП, следует упомянуть о следующих дополнительных свойствах, которые могут придаваться плитам:

Водостойкость.

Плиты бывают обычной и повышенной (буква «В» в маркировке) водостойкости. В подавляющем большинстве случаев используют плиты с обычной водостойкостью. Плиты повышенной водостойкости целесообразно использовать для изготовления столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей.

При изготовлении водостойкой ДСП перед прессованием в стружечную массу вводят специальную парафиновую эмульсию или расплавленный парафин. Показателем водостойкости является разбухание по толщине (за 24 часа, верхний предел):

  • обычная ДСП, марка П-А — 22%,
  • обычная ДСП, марка П-Б — 33%,
  • водостойкая ДСП — не более 15%.

Огнестойкость.

Для придания ДСП огнестойкости в ее состав вводят специальные вещества — антипирены. В настоящее время в России специализированное производство огнестойких плит отсутствует.

ДСП ламинированная

Это ДСП, облицованная пленкой на основе термореактивных полимеров (бумажно-смоляными пленками). Как получается пленка? Сначала она выглядит как обычная бумага. Самый известный производитель такой бумаги — Interprint; существует огромное количество оттенков и фактур бумаги, так что на однообразный внешний вид ламинированной ДСП жаловаться не приходится.

После пропитки меламиновой смолой бумага становится жесткой и хрупкой; затем с помощью прессования пленка „намертво” соединяется с поверхностью ДСП.

Плюсы: многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева, устойчивость к всевозможных механическим повреждениям, устойчивость к термическому воздействию (проще говоря — к горячим кофейникам и сковородкам).

Минус: тот же, что и у ДСП: невозможность тонкой обработки.

Хитрость: Обратите внимание на то, какая технология применялась при изготовлении ДСП: ламинирование или каширование. Кашированная ДСП выглядит и стоит примерно также, как ламинированная, а вот по долговечности уступает ей (начинает отслаиваться пленка на уголках и на краях).

МДФ (MDF)

Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал. МДФ стремительно набирает популярность в Европе (если рост производства ДСП составляет 2%, то рост производства МДФ — целых 25%).

Плюсы: МДФ — как было сказано выше — экологически чистый материал. МДФ достаточно мягкий и поддается самой тонкой обработке, поэтому это любимый фасадный материал современных дизайнеров. Резные шкафчики кухонь, изящные спинки кроватей — все это МДФ. МДФ обладает всеми достоинствами дерева, но стоит намного дешевле, да и служит дольше.

Минус: единственный — неналаженное производство МДФ в России, а значит, высокая цена на материал. Но этому минусу мы намерены дать решительный бой. Компания United Panel Group открывает производство МДФ в России уже через полгода.

ДВП
(древесно-волокнистая плита)

Знакома всем тем, кто хоть раз отодвигал шкафы от стен. Это знакомый всем нам оргалит. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше). Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому „изнанка” ДВП фактурой напоминает поверхность творога с „сеточкой”, как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Минус: небольшой спектр использования. Конечно, полный комплект мебели из ДВП не сделаешь, но при этом „на своем поле” ДВП практически ничем невозможно заменить.

ФАНЕРА ВСЕХ ВИДОВ ПО ОПТОВЫМ ЦЕНАМ

г.Щербинка, ул.Восточная 10

ДСП – древесно-стружечная плита, это пиломатериал изготовленный методом горячего прессования высушенных древесных опилок (стружек) и веществ которые скрепляют опилки между собой, в качестве таких веществ используются синтетические смолы (формальдегидные, фенол-формальдегидные, 6—18 % от масс опилок). Именно благодаря добавкам смол, плита ДСП приобретает особую прочность и долговечность.

Сорт ДСП определяется исходя из качества его поверхности.

Плиты первого сорта (шлифованное ДСП) имеют идеально ровную отшлифованную поверхность без царапин, сколов, и других механических дефектов, края ровны. ДСП этого типа обрабатывается на специализированной ДСП линии, шлифовальной машиной. Плита не имеет покрытия, т.е. её лицевая сторона отражает её структурное наполнение.

Плиты второго сорта это выбраковка первого сорта (но не брак!), отличаются лишь небольшими сколами либо царапинами и по цене оно обычно ниже, чем ДСП первого сорта. Такое шлифованное ДСП применяют на строительных объектах и иногда используют при изготовлении мебели.

Плиты третьего сорта обычно не качественная продукция (брак), видимые сколы, трещины и механические дефекты, отслоение по краям. Имеет применение в местах, где оно не доступно для обзора, например для опалубки, изготовления внутристенних перегородок и т.д.

Так же ДСП выпускают с наличием шипа и паза (ДСП шпунтованная).

Все плиты делятся на 2 класса эмиссии, это Е1 и Е2.

Е1, как правило, все плиты производятся в этом классе. По этому классу, в 100 граммах плиты должно содержаться не более 10 мг свободного формальдегида. Выделяемое кол-во вещества при таком классе абсолютно безвредно для здоровья. Вся детская мебель должна производится именно из такой плиты.
Е2 показывает что содержание формальдегида в 100 г плиты не должно превысить 30 мг. Такую плиту можно встретить редко. Недобросовестные производители иногда сознательно не указывают на маркироке плиты класс эмиссии, пытаясь, тем самым, выдать её за Е1. Визуально или каким либо другим способом невозможно определить класс эмиссии в бытовых условиях, только в лаборатории. Поэтому приобретая плиту ДСП будьте осторожны и внимательно посмотрите маркировку на самой плите.

ЛДСП — это ламинированная ДСП (древесностружечная плита), т.е это ДСП, которая покрыта специальной пленкой с помощью ламинации — особой физико-химической процедуры. Из-за такой облицовки намного улучшается внешний вид ДСП, увеличивается надежность, износоустойчивость, сопротивляемость к химическим воздействиям, воздействию влаги, низкой температуры. Так как покрытие ограничивает испарение вредных паров веществ, содержащихся в ДСП, то этот материал более экологически безопасен для окружающих. Структуры покрытия плит очень разнообразны — сегодня можно встретить широчайший ассортимент (гладкая, древесина, шагрень и др.), а так же огромное количество цветовых вариантов (разнообразные породы древесины, всевозможные фоновые текстуры, металлические окрасы и просто различные цвета).

Классификация и обозначения ДСП

Древесностружечные плиты изготавливают из различных видов древесного сырья и недревесных частиц с использованием разных видов связующего, различными способами и для различных целей.

Рассмотрим классификацию и виды плит на примере их маркировки: П-А, 1, М, Ш, Е1, 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89 .
Первая позиция (в нашем примере: П-А) — марка ДСП.

Существующие в России стандарты выделяют две марки ДСП: П-А и П-Б. Эти марки различаются своими физико-механическими характеристиками. Марка П-А более высокого качества и имеет перед маркой П-Б лучшие показатели прочности на изгиб и растяжение и более низкие показатели по проценту разбухания, покоробленности и шероховатости поверхности.
Вторая позиция (в нашем примере: 1) — сорт ДСП.

Различают плиты 1 сорта, 2 сорта, а также несортную плиту, используемую, как правило, в строительных целях.

Основные различия между 1 и 2 сортом:
на плите первого сорта не допускаются выступы или углубления, смоляные или парафиновые пятна;
на плите первого сорта не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов (исключение — единичные сколы (выкрашивание) до 3 мм и протяженностью по кромке до 15 мм); на плите второго сорта допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине (ширине) плиты;
на поверхности плиты второго сорта могут быть дефекты шлифования (не более 10% от площади);
на поверхности плиты второго сорта могут в большей степени по сравнению с первым сортом присутствовать включения коры и крупной фракции стружки.
Третья позиция (в нашем примере: М) — вид наружного слоя ДСП.

Читать еще:  Лучшие сорта самоплодных яблонь

По типу наружного слоя различают плиты с мелкоструктурной поверхностью (М), обычной поверхностью и плиты с наружными слоями из крупной стружки. Последние используются только для строительных целей и под облицовку натуральным шпоном.
Четвертая позиция (в нашем примере: Ш) — обработка поверхности ДСП.

Плиты бывают шлифованные (Ш) и нешлифованные.
Пятая позиция (в нашем примере: Е1) — класс эмиссии формальдегида в ДСП.

Класс эмиссии показывает допустимое ГОСТ 10632-89 содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухой плиты. Существуют два класса эмиссии: Е1 (до 10 мг), Е2 (10-30 мг). Изготовление плиты с большим содержанием формальдегида недопустимо.
Шестая позиция (в нашем примере: 3500х1750х16) — размеры ДСП в мм.
Седьмая позиция (в нашем примере: ГОСТ 10632-89) — номер ГОСТа на ДСП.

Для облицовки бумажно-смоляными пленками (ламинирование и каширование) используют шлифованную ДСП марки П-А, первого (редко — второго) сорта с мелкоструктурной поверхностью и эмиссией формальдегида Е-1 (хуже Е-2).

Для производства детской мебели должна использоваться только плита класса Е-1.

Продолжая тему классификации ДСП, следует упомянуть о следующих дополнительных свойствах, которые могут придаваться плитам:

Цены могут отличаться просьба точную стоимость уточнять у консультантов компании.

ДСП, ДВП, МДФ: что лучше и чем отличаются материалы

Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.

Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

В этой статье подробно рассмотрены сорта фанеры, назначение, характеристики каждого ее вида по клеящему составу, виду пропитки, степени обработки поверхностей, типоразмерам и толщине, экологичности.

ДСП: качество, виды, история, рекомендации

ДСП – Древесно-стружечная плита (англ. Chipboard ) . В ней содержатся обычно смола, опилки и древесная стружка. Официальное обозначение древесно-стружечной плиты, из которой делают большую часть мебели – ДСтП. (аббревиатурой ДСП официально обозначается Древесно-слоистый пластик). Но в народе прижилось ДСП как древесно-стружечная плита .

Качество плиты не зависит от плотности ДСП, хотя и считается оптимальной плотность 650-660 кг/куб.м.). Дело в том, что плотность в российском производстве достигается, чаще всего, за счет увеличения содержания смолы. Содержания вредных веществ (должен быть класс Е1).

В Российском производстве ДСП разделяют по марке П-А (более высокого качества) и П-Б (более низкое качество). А также 1 сорта и 2 сорта. Европейские нормы – класс Super E (класс Е1 там уже не выпускают и считают опасным).

Виды ДСП

Ламинированное (ЛДСП) – сверху покрывается ламинатом (бумажно-слоистым, пластиком, бумажно-смоляной пленкой) в процессе производства самой плиты ДСП. Ламинат неотделим от плиты. Можно протирать мокрой тряпкой.

Кашированное ДСП – приклеенная бумажно-смоляная пленка к уже готовому ДСП. Такая пленка отделима от основы ДСП. Нельзя протирать мокрой тряпкой.

Водостойкое ДСП (на срезе имеет зеленоватый оттенок) – при изготовлении плиты в стружку вводят расплавленный парафин или эмульсию.

Огнестойкое ДСП – содержит вещество антипирен.

Как определить качество ДСП

История ДСП (ДСтП)

Саму суть изготовления подобного материала придумали древние китайцы, которые первыми начали использовать бумагу из прессованных стружек и воды. А собственно само ДСтП впервые изобрел Эрнст Хаббард — смешал древесную стружку с казеиновым клеем. А в 1858 г. американец Лайман получил первый патент на производство древесноволокнистых плит (ДВП).

В 1918 году немец Бекман сделал экспериментальную модель — плиту, с отделкой шпоном. Позволить себе такой материал могли только очень богатые люди. А впервые массово произвели ДСтП в 1930-х годах в Германии и Швейцарии, в этих странах мало леса, вот почему они были более всего заинтересованы в использовании отходов (древесной стружки).

Финальный, используемый и по сей день, мокрый способ производства случайно придумал один рабочий Мейсон в 1924 году при производстве плиты ДВП, ушел обедать, думая, что выключил подачу горячего пара, но пар продолжал идти, вернувшись, он обнаружил плиту высокой плотности.

В 1926 году его соотечественник Фройденберг впервые рассчитал оптимальное соотношение смол и стружки.

Качественное ДСП

Качественная стружка – в форме лепестка (не должна быть квадратной)

Большая плотность ДСП достигается за счет увеличения количества смолы, а значит содержание формальдегида в такой плите больше, чем в менее плотной.

При выборе лучше руководствоваться физико-механическими показателями ДСП (маркой – П-А и классом эмиссии, а также другими показателями, такими как влажность 8%; водопоглощение 12 – 88%; коэффициент теплопроводности 0.06 – 0.22 ккал/(мч); удельная теплоемкость 1.7 – 1.9 кДж/(кг*К); разбухание (за 24 часа) по толщине 5 – 30%; предел прочности при растяжении перпендикулярно плиты 0.25 – 0.4 Мн/м2 (2.5 – 4 кг/см2)). В идеале лучше приобретать мебель из импортного ДСП с классом Super E. Продажа ДСП осуществляется на многих строительных рынках и в магазинах. Как минимум не стоит приобретать мебель из ДСП в спальную и детскую комнаты .

ДСП или фанера на пол — что лучше?

Обустройство черновой подкладки – это один из основных этапов при укладке напольных покрытий, таких как паркет, линолеум или ламинат. Для основы пола используют древесно-плитные изделия из стружек или шпона, пропитанных вяжущими составами разной степени водостойкости.

Перед тем как начинать работы, необходимо выбрать, что лучше стелить на пол – ДСП или фанеру. Оба материала используются в строительстве, но каждый из них обладает своими характеристиками, преимуществами и недостатками. Чтобы сравнить их и сделать осознанный выбор, рассмотрим подробнее свойства продукции.

Структура фанеры и ДСП

Основное сырье, используемое при изготовлении древесно-стружечных плит – это отходы деревообрабатывающих предприятий: стружка, опилки. Фанера, в отличие от ДСП, производится из лущеного шпона, который заготавливается из хвойных или лиственных пород по специальной технологии. Более детально отличия в составе приведем ниже:

  • Фанера – многослойный древесно-плитный материал, в основе которого листы шпона преимущественно из березы или сосны. Количество слоев варьируется в пределах 3–24 штук на изделие, от чего зависит его толщина и прочностные характеристики. Склеиваются листы между собой синтетическими или природными смолами на основе карбамидных, фенолформальдегидных или альбуминоказеиновых составов. В соответствии с ними фанера подразделяется на марки – ФК, ФСФ и ФБА соответственно. ФК и ФБА используются для внутренних работ, так как не имеют повышенной токсичности. Фанера ФСФ подходит для наружных работ и для помещений с повышенной влагостойкостью.
  • Древесно-стружечная плита (ДСП) изготавливается из отходов деревообработки. Полученное сырье смешивают с клеевыми составами на основе вяжущих смол, после чего прессуют и обрабатывают в высокотемпературных печах. Таким образом, ДСП – это материал с повышенным содержанием клеевых и стружечных масс.
Читать еще:  Лучшие сорта сладкой жимолости

Если вы попытаетесь на этой стадии определить, что лучше для пола: фанера или ДСП, то придете к выводу, что фанерные листы по прочностным и экологическим показателям превосходят древесно-стружечные плиты. Но для полного анализа рекомендуется детально сравнить свойства материалов применительно к обустройству напольного покрытия.

Характеристики фанеры и ДСП

Для того чтобы сделать выбор, следует понимать, что требуется в эксплуатации от конкретного материала. Проведем сравнительную характеристику:

  • Черновая подкладка или финишная отделка? Задаваясь вопросом, чем лучше застелить пол: ДСП или фанерой, стоит учитывать эстетику изделий. Фанерные листы 1 и 2 сорта подойдут и для чистовой отделки полов в помещениях, тогда как стружечные плиты используются только для подкладки.
  • Степень влагостойкости . Этот параметр напрямую зависит от типа вяжущего состава. Фанера на основе карбамидной смолы выдержит невысокую влажность и непродолжительное воздействие воды. Материалы с водостойкими составами используются для внутренних работ, в проветриваемых помещениях с повышенной влагостойкостью. Таким образом, ДСП или фанеру под ламинат, паркет и другие финишные покрытия следует укладывать в сухих помещениях.
  • Обрабатываемость . Если выбирать фанеру или ДСП, ориентируясь на этот параметр, то стружечные плиты отличаются хрупким составом и поэтому крошатся при нагрузках и обработке. Фанерные листы содержат лущеный шпон, который создает плотную структуру – материал не рассыпается при сверлении и распиливании.
  • Шумо- и теплоизоляция . Выбирая ДСП или фанеру на пол, можно рассчитывать на снижение теплопроводности конструкции и повышение шумоизоляции. Однако у древесно-стружечных плит эти показатели выше, как и прочность на изгиб.
  • Стоимость . Вопрос цены при выборе не менее важен. Если обустраивается черновое покрытие под ламинат или паркет, то оптимально использовать стружечные плиты – они дешевле и по характеристикам немногим уступают материалам из шпона. Для финишной отделки и под покраску рекомендуется применять фанеру 1 или 2 сорта.

В любом случае оба материала желательно использовать в сухих отапливаемых помещениях, а перед укладкой обработать поверхность настила антисептиками для защиты от плесени и грибка.

Варианты обустройства пола шпунтованной влагостойкой ДСП QuickDeck

Варианты обустройства чернового пола при различных его конструкциях

1. Укладка сборного чернового пола на лаги.
Чтобы правильно уложить сборный черновой пол QuickDeck на лаги понадобится следующее:

  • Напольное покрытие (1)
  • Плиты QuickDeck (2)
  • Пробка (3)
  • Несущие лаги (4)
  • Минеральная вата (5)
  • Пленка (6)
  • Основной пол и перекрытие (7)

Перейдем к поэтапному руководству по укладке.

    • Пароизоляция. Сначала необходимо устроить пароизоляционный слой. Данный слой на бетонных основаниях может быть выложен полиэтиленовой пленкой. При этом укладку необходимо делать внахлест не менее 200 мм. Пароизоляция деревянных оснований делается из пергамента либо парафинированной бумаги также внахлест и не менее 100 мм.
    • Установка лаг. Шаг при установке лаг равен от 300 до 600 мм в зависимости от толщины плит QuickDeck. Производитель рекомендует такие шаги для своих шпунтованных строительных влагостойких плит
      для QuickDeck толщиной 16мм – от 300 до 400 мм,
      для QuickDeck толщиной 18мм – от 300 до 500мм
      для QuickDeck толщиной 22мм – от 300 до 600мм
      Между стенами и лагами необходимо оставлять зазор в 20-30 мм. Если конструкция пола предусматривает стыковку лаг, то следует помнить, что стыкуют их впритык, длина лаг при этом должна быть не менее 2000мм, а их перекрытие не менее 500мм. Поверхность всех лаг должна быть выведена в одной плоскости
    • Теплозвукоизоляция. Для тепло-звукоизоляции пространство между лагами заполняют минеральной ватой или пенополистиролом.
    • Промежуточный слой. После устройства тепло-звукоизоляции делают промежуточный слой из пробки, пленки или специальной строительной бумаги. Укладка производится внахлест порядка 200 мм.
    • Монтаж чернового пола. Последним этапом является монтаж плит ДСП QuickDeck, которые укладываются своей короткой стороной параллельно лагам, а длинной стороной – перпендикулярно. Укладка плит производится со смещением, а сама плита должна покрывать не менее двух пролетов между опорами. Между плитами и стеной необходимо оставлять зазор порядка 10мм. Поперечное пазогребневое соединение двух соседних плит должно всегда располагаться на лагах. Крепление плит к лагам осуществляется с помощью гвоздей с резьбовой насечкой и шурупов. Места стыков плит между собой и между плитами и лагами стоит дополнительно проклеить ПВА либо строительной полимерной клеящей латексной мастикой. На краю плиты шаг шурупов либо гвоздей равен 150-200 мм, а в ее середине – 250-300 мм. Отверстия для шурупов и гвоздей должны быть предварительно прозенкованы. В нашем каталоге можно преобрести отличный материал фанера на лаги.

2. Использование шпунтованных строительных влагостойких плит ДСП QuickDeck в конструкции плавающих полов.
Для начала необходимо внести ясность в определения. Итак, плавающий пол – это цементно-песчаная стяжка, которая отделяется от примыкающих стен и основания упругим тепло-звукоизоляционным материалом, поверх которой уложены плиты ДСП шпунтованная QuickDeck. Конструкция плавающего пола позволяет обеспечить эффективное поглощение шума и вибраций за счет использования в качестве вибросвязывающих материалов стекловаты, базальтовой ваты, вспененных полимерных и минеральных материалов. Кроме всего прочего такой пол обладает прекрасными теплоизолирующими свойствами.
Один из вариантов плавающего пола: Напольное покрытие (1)

  • Плиты QuickDeck (2)
  • Пробка, пленка (3)
  • Керамзитная сухая засыпка (4)
  • Пленка (5)
  • Пол, бетонная основа (6)
  • Клинья для стяжки пола (7)

Перейдем к рекомендуемой производителем плит последовательности работ.

    • Пароизоляция. На бетонном основании вначале устраивают пароизоляционный слой для чего прокладывают полиэтиленовую пленку внахлест порядка 200мм. На деревянных основаниях используют парафинированную бумагу либо пергамин располагая ее также внахлест порядка 100 мм.
    • Теплозвукоизоляция. Для создания этого слоя используют сухую керамзитную крошку либо иной шумопоглащающий и теплоизолирующий материал, например вспененный пенополистирол или базальтовый утеплитель. Сухой керамзитный наполнитель имеющий гранулы определенного размера высыпается, выравнивается и уплотняется. Специальсухая засыпка позволяет устранить серьезные изъяны плит перекрытия и быстро сформировать ровное основание под несущие шпунтованные плиты QuickDeck.
    • Промежуточный слой. При его создании используют строительный пластик, пробку, специальные мембраны или прочную строительную бумагу, которые укладывают внахлест не менее 200 мм. Этот слой помогает избежать неприятного скрипа, который обычно появляется, если для теплоизоляции полов используются плиты из вспененного пенополистирола.
    • Создание “сухой” стяжки из плит ДСП QuickDeck. Очень важно на этом этапе чтобы поверхность чернового пола вплотную не примыкала к стенам. В противном случае в зонах контакта образуются так называемые звуковые мостики, которые заметно снижают его звукоизолирующую эффективность. Укладка шпунтованных плит ДСП QuickDeck QuickDeck обычно начинается от противоположной дверному проему стены. При монтаже, на каждый метр плиты должен быть предусмотрен зазор в 1 мм между стеной и каждой из плит. Итоговый зазор по всему периметру пола не должен быть меньше 10 мм, так как возможно незначительное изменение линейных размеров плит при изменении влажности воздуха. Между плитами не должно быть перекрестных швов. Также швы между плитами не должны совпадать со швами плит теплозвукоизоляции, в случае их использования. Рекомендуемое смещение при укладке плит равняется 300 мм в поперечном сечении относительно плит теплозвукоизоляции и швов ранее уложенных плит. Склеивание плит ДСП QuickDeck в сухих помещениях происходит по шпунту с помощью поливинилацетатного клея либо строительной полимерной клеящей латексной мастикой. Это позволяет создать единую сплошную поверхность. Чтобы обеспечить необходимое для склеивания сжатие, в зазоры у стен вбиваются клинья, которые снимаются после его высыхания. Пол из фанеры по лагам надежный и не дорогой вариант отделки.

3. Компенсационные швы расширения
Если строительные древесностружечные плиты QuickDeck используются в помещении, где наблюдаются значительные перепады температуры и относительной влажности, то они должны быть влагостойкими класса Р5. Так как линейные размеры плит будут меняться в условиях повышенной влажности более активно компенсационные зазоры или швы расширения должны быть просчитаны очень тщательно.
Целесообразно предусмотреть шов расширения перед порогом, но только с односторонним креплением. Также швы расширения могут быть размещены под несущими перегородками. Фанера дсп от 250 руб.
Использование того или иного материала на конечную отделку поверх шпунтованных плит QuickDeck влияет и на способ заделки швов расширения. Например, при укладке ламината следует обращать внимание на отсутствии вертикальных неровностей в тех местах, где расположены швы расширения, но каких-либо дополнительных мер не требуется. А вот при укладке линолеума или коврового покрытия швы расширения, заделываются с помощью эластичных герметиков и выравниваются. Именно поэтому лучше проводить предварительный настил шпунтованных строительных влагостойких плит ДСП QuickDeck на всю поверхность пола и разметку компенсационных зазоров в зависимости от конструкции пола и вида используемого покрытия. Так же в нашем магазине вы можете приобрести такой материал, как фанера на деревянный пол.

Материал ЛДСП

Профессионалы работают исключительно с качественным ЛДСП материалом, причем данное утверждение касается всех областей человеческой деятельности, включая производство мебели и других конструкций.

Ни один специалист не рискнет своей репутацией ради сиюминутной выгоды, а потому всегда проверит надежность используемого сырья, прежде чем применить его для изготовления той или иной продукции. Именно поэтому подбор ламинированных древесно-стружечных плит осуществляется с особой тщательностью. Более того, этот материал приобретается только у проверенных поставщиков, и такая тенденция вполне оправдана.

Что такое материал ЛДСП?

Если говорить простым языком, то – это усовершенствованная версия стандартных древесно-стружечных плит, активно применяемая в нескольких производственных сферах. Помимо ДСП, в состав в обязательном порядке входит особая пленка, благодаря использованию которой созданный материал приобретает дополнительную прочность и устойчивость к внешнему механическому воздействию. Кроме того, увеличиваются максимальные сроки применения таких изделий, что очень и очень важно для конечного потребителя.

По стоимости ламинированные плиты существенно обходят натуральное дерево, которое по естественным причинам не может быть дешевым. Однако, характеристики и эксплуатационные качества у ламинированных плит практически не уступают натуральному аналогу, что является очевидным плюсом данного материала. Еще один плюс — однородная структура плит за счет использования только высококачественных материалов и применения современных технологий.

Сверхпрочность ламинированных плит идеально подходит для их использования в качестве декораций пола и стен. То есть, спектр использования у такого материала куда шире, чем у обычного дерева, не всегда способного справиться с жесткими эксплуатационными условиями. Ламинированные плиты без проблем справляются с влагой, а потому подходят для ванной комнаты. Им нипочем высокие температуры, что делает их идеальными для кухонных помещений. Механические типы повреждений тоже не свойственны ламинированным плитам, а потому места, где постоянно кто-то ходит и что-то делает, тоже могут быть ими задекорированы. Ну а внешнюю привлекательность можно назвать вишенкой на торте, состоящем из множества преимуществ.

Дизайнерам очень нравятся ламинированные плиты по той причине, что производители красят их в разные цвета и предлагают самые необычные и интересные текстуры. Это позволяет внедрять такой материал в проект дизайна интерьера. Эстетические качества ламинированных плит славятся не только среди простых людей. Один только факт, что рабочий стол президента РФ выполнен из них, говорит больше, чем тысячи статей с похвалами.

Износостойкости ламинированных плит можно только позавидовать. Ведь там, где любое другое покрытие утратило бы привлекательный внешний вид или приобрело бы механические повреждения, эти плиты остаются новенькими и блестящими.

Правда, не обошлось без недостатков, которые должны быть в любом продукте, созданном в промышленных условиях. В случае с ламинированными плитами, недостатком можно назвать относительную хрупкость во время обработки. Да, даже у опытного мастера вряд ли получится сделать красивые фигурные элементы из таких плит, потому что они потрескаются и раскрошатся. К счастью, в целом виде они прочны и практически неуязвимы. Еще один недостаток — придется отказаться от глубокой фрезеровки, которая тоже нарушит целостность плиток. Ну и наличие смол формальдегида может понравиться далеко не всем. А в остальном этот материал прекрасен и советуется многими профессиональными строителями.

Читать еще:  Лучшие сорта малины ремонтантные

Есть интересный момент, который связан с уходом за ламинированными плитами. Для того, чтобы на сто процентов обеспечить им идеальную сохранность, нужно соблюдать несложные правила. Во-первых, не стоит регулярно лить на них воду. Их водостойкость не является неуязвимостью, поэтому даже самый прочный материал со временем утратит свои свойства от воздействия влаги. Во-вторых, лучше воздержаться от использования химически активных веществ вблизи от плит, потому что они вряд ли обрадуются такому соседству. В-третьих, нельзя оказывать на них долговременную нагрузку. Специалисты не советуют ставить более двенадцати килограммов на более чем тридцать минут.

Что касается чистки, то вместо сильных химических средств лучше очищать грязь на панели при помощи мягкой ткани, которая смочена в мыльном растворе. Такой раствор совершенно не повредит поверхности и снова сделает ее блестящей. После того, как грязь удалена, нужно протереть панель чистой влажной салфеткой и сухой тряпочкой. Соблюдая такие несложные правила, можно обезопасить ламинированные плитки и обеспечить им длительный период эксплуатации.

Еще раз отметим достоинства ЛДСП материала. Причем особое внимание следует обратить на следующие свойства вышеупомянутых изделий:

Презентабельность. Внешний вид таких плит заслуживает лишь восхищения. Абсолютно гладкая поверхность, отсутствие полостей и трещин, отличная защита от гниения – все это позволяет считать по-настоящему качественным и универсальным в применении материалом.

Разнообразие дизайнерских решений. Использование ламинирования дает возможность окрашивать плиты в любые цвета, что автоматически повышает ценность данного материала в глазах представителей дизайнерских и строительных организаций.

Устойчивость к изменению микроклимата. Высокая влажность, а также резкие перепады температур не оказывают существенного воздействия. Плиты сохраняют свою структуру в изначальном виде. То же самое касается и эксплуатационных свойств вышеупомянутого материала.

Таким образом, ЛДСП действительно сочетает в себе множество положительных характеристик, благодаря чему и пользуется популярностью среди отечественных и зарубежных потребителей.

Разновидности ЛДСП

Как и многие другие материалы, ламинированные древесно-стружечные плиты представлены в достаточно широком ассортименте. Более того, специалисты выделяют несколько вариантов классификации таких изделий. На сегодня в список основных критериев, применяемых для распределения на группы, входят:

степень обработки материала;

наличие примесей и их количество.

Каждый из этих параметров по-своему важен, а потому лишь оптимальное их сочетание позволит приобрести в том виде, что требуется для выполнения заранее обозначенных целей. Кроме того, периодически встречаются и другие способы классификации, а потому ассортиментный перечень данной продукции расширяется практически ежемесячно.

Применение ЛДСП

Ламинированные древесно-стружечные плиты используются во многих сферах деятельности. Особенно актуальным явлением является их применение в процессе проведения строительных и ремонтных работ, а также для изготовления мебели в различных ее вариациях.

ЛДСП часто применяют для обустройства офисов, квартир, частных домов, торговых и бизнес центров. Владельцы этих помещений прекрасно осознают, что приобретение данного материала, а также изготовленных из него изделий – это отличный способ сэкономить деньги, получив при этом действительно качественную продукцию. Покупка всегда была рациональным решением, и в наши дни ситуация не изменилась.

Подводя итоги:

Изделия пользуются популярностью среди всех слоев населения, а потому реализация такой продукции превращается в весьма выгодное мероприятие. Однако прежде чем продавать товар, нужно его изготовить. Для этого, в свою очередь, необходимо закупить ламинированные древесно-стружечные плиты у их прямого поставщика и организовать производство тех или иных предметов интерьера.

Отметим, что одним из лучших вариантов приобретения вышеупомянутого изделия является обращение в нашу организацию и оформление соответствующего заказа. Мы готовы предоставить вам в разнообразных их вариациях, и таким предложением стоит воспользоваться!

Ламинированные древесно-стружечные плиты нашего производства – надежный материал, идеально адаптированный для различных видов обработки. Потому приобретайте без каких-либо сомнений. И помните, принятое вами решение окупится неоднократно!

Монтаж шпунтованной влагостойкой плиты дсп на пол

Строительство или ремонт любого здания, практически всегда связаны с выравниванием поверхности: пола, потолка, стен. Лучше всего с такой работой справляется ДСП шпунтованная влагостойкая, отличительные особенности которой: устойчивость к условиям внешней среды, особенно к сырости/влажности, а также, удобные пазы-соединения (шпунты) для крепления плит между собой.

Что это такое ДСП со шпунтом

ДСП (или точное название ДСтП) со шпунтом — это строительный плитный материал из древесной стружки, который имеет с одной стороны плиты пазы, а с другой – выступы, чтобы даже один человек с легкостью мог их скрепить. Для повышения влагостойкости древесины, при производстве таких плит, древесная стружка прессуется и пропитывается специальной смолой. В результате, даже опущенная в воду на сутки, такая плита впитывает влагу и разбухает всего лишь на 10%.

При этом, в процессе горячего прессования, этот материал приобретает высокую плотность и прочность, поэтому ДСП шпунтованная особенно часто используется для выравнивания и черновой отделки пола.

Для усиления эффекта устойчивости к условиям внешней среды, производят, также, ламинированную влагостойкую шпунтованную ДСП: на листы 1-го сорта (без видимых дефектов поверхности) наносится специальная пленка. При этом, показатели качества изделия многократно возрастают.

Преимущества

Рассмотрим преимущества влагостойкой шпунтованной ДСП более подробно:

  • Повышенная плотность (820 кг/м3) обеспечивает жесткость и прочность конструкций из ДСтП (можно устанавливать на лаги – специальная структура материала позволяет эффективно распределять нагрузку по всей поверхности пола);
  • Процесс обработки ДСП на производстве, позволяет добиться идеально ровной поверхности плиты;
  • Простота и легкость монтажа, демонтажа, замены всей конструкции или ее частей, за счет системы выступов и пазов, а также, небольшого размера и веса самой плиты;
  • Повышенная устойчивость к влажности, сырости, перепадам температур, неблагоприятному климату, а также, грибкам, плесени, микроорганизмам;
  • Термо/шумоизоляция;
  • Невысокая цена (по сравнению с аналогичными стройматериалами);
  • Возможность использования демонтированных плит повторно.

Недостатки

Чтобы в будущем исключить нежелательные последствия, стоит внимательно рассмотреть недостатки древесно-стружечных плит:

  • Чисто эстетически, внешний вид мало напоминает древесину, поэтому рекомендуется использовать в черновой отделке, а также, для скрытых внутренних работ;
  • Использование различных формальдегидных смол для пропитки может быть токсичным, поэтому, приобретая влагостойкий вид ДСП, следует ознакомиться с инструкцией по эксплуатации: разрешено ли применение в жилых помещениях или для производства мебели (производитель указывает на этикетке количество вредных веществ в ДСП);
  • Если содержание смол низкое, то необходима дополнительная изоляция от условий окружающей среды;
  • Не подходит для изогнутых поверхностей.

Где применяют

Применение влагостойкой шпунтованной ДСтП особенно эффективно для:

  • Выравнивания стен под финишную отделку (обои, пластиковые панели, вагонка из дерева и ПВХ, ламинат, доска и т.п.); создания межкомнатных перегородок;
  • Выравнивания потолка под финишную отделку, а также, использование плит ДСП вместо гипсокартона для создания подвесного потолка;
  • Выравнивания пола под финишную отделку (ламинат, паркет, линолеум и др.), сборка чернового пола, монтаж «плавающего» пола;
  • Тепло/звукоизоляции потолка, пола, стен.

Размеры, характеристики и цены

Стоимость строительных материалов, обычно, зависит от их размеров.

Древесно стружечные плиты QuickDeck

Приведем сравнительную таблицу по характеристикам и ценам на древесно-стружечные плиты в России на примере стройматериала:

ДСП влагостойкая шпунтованная для пола QuickDeck

Наименованиеразмер листаплощадь листацена оптоваяцена розничная
руб./м 2руб./листруб./м 2руб./лист
Quick Deck (E1, P5), 12 mm.Professional1830*600*121,098266292280307
2440*900*122,196584615
Quick Deck (E1, P5), 16 mm.Professional1830*600*161,098295324310340
2440*600*161,464432454
Master1830*600*161,098365401380417
2440*600*161,464534556
Plus1200*900*161,08590637630680
Quick Deck (E1, P5), 18 mm.Professional1830*600*181,098371407390428
2440*600*181,464543571
Master1830*600*181,098415456435478
2440*600*181,464608637
Quick Deck (E1, P5), 22 mm.Professional1830*600*221,098440483460505
2440*600*221,464644673
Master1830*600*221,098535587560615
2440*600*221,464783820
Quick Deck (E1, P5), 38 mm.Professional1200*600*380,72840605880634
Master1200*600*380,72880634920662

Монтаж чернового пола

Черновой пол (или сухая стяжка) – это база, на которую будет, впоследствии, монтироваться основное напольное покрытие. С помощью шпунтованных влагостойких плит ДСП, монтаж чернового пола легко можно сделать своими руками.

Ниже дано подробное описание, как правильно уложить влагостойкую шпунтованную ДСП и сделать черновой пол.

  1. На бетонное основание укладываются деревянные лаги с промежутками между ними, в зависимости от толщины листа ДСП (30-40 см при толщине 16 мм и 40-60 см при толщине 22 мм). Если пол неровный, то все просветы заполняются песком или шлаком. Также, около стен нужно оставить зазор в 2 см;
  2. Если нужна дополнительная теплоизоляция (частный дом или квартира на первом этаже и т.д.), то между лагами укладывается пенопласт или любой другой утеплитель, при этом под брусья на бетон кладется пленка паро/гидроизоляции;
  3. Строительным уровнем проверяется ровность укладки и горизонталь полов. Далее, поверхность пола накрывается специальным пластиком или бумагой, для предотвращения скрипа при хождении и дальнейшей эксплуатации;
  4. Листы ДСтП укладываются, начиная с дальнего угла комнаты. Уложив первый лист, его фиксируют саморезами – сначала центральную часть, и далее — с шагом крепежа примерно 20 см. Саморезы вкручиваются глубоко – шляпки должны быть утоплены в плите хотя бы на миллиметр;
  5. Для лучшей герметизации стыков, соединения пазов-креплений промазываются клеем ПВА или латексной строительной мастикой;
  6. Затем, к первому листу плотно прижимается следующий. Обычно, в комплекте с ДСП идут специальные бруски для подгонки, с такими же креплениями, чтобы не повредить основной материал. Таким образом, подгоняются и скрепляются все листы (желательно, чтобы шов проходил над лагами). Если черновой пол делают для узкого коридора, то деревянный каркас из брусьев должен располагаться поперек движения;
  7. Если появились вертикальные неровности, то их нужно очистить и отшлифовать. После чего, можно стелить паркет, ламинат, либо делать любую другую чистовую отделку пола.

Укладка листов

Укладка «плавающего пола»

«Плавающий пол» — это наилучший способ отделки полов с сильными неровностями или другими грубыми погрешностями поверхности.

Плита ДСП шпунтованная влагостойкая укладывается на пол по следующей технологии:

  1. Если основной пол – бетонный, то, сначала, на него кладут пароизоляционную пленку, если же основание деревянное, то – пергамин;
  2. Далее, насыпают керамзит или шлак, и разравнивают;
  3. На керамзит кладут строительную бумагу;
  4. Возле стены, с которой начинается монтаж, устанавливают клинья;
  5. Также, как при сборке чернового пола, монтаж плит ДСП идет «на себя» — от дальней стены; соединения фиксируются клеем ПВА или латексной мастикой;
  6. Между стеной и листами должен остаться зазор в 1 см.

Выравнивание бетонного пола

Монтаж на стену и потолок

На стену влагостойкую шпунтованную плиту ДСП монтируют при помощи саморезов с интервалов в 300-400 мм, при этом, дополнительная обрешетка не требуется. Если крепят с помощью гвоздей, то их заколачивают под углом 45 градусов от края к середине.

Для потолка применяют плиты толщиной 1,2 см. Сначала на потолке монтируется специальная рама из реек, к которой, после, и крепятся листы ДСП (саморезами, гвоздями, скобами).

Как и при обустройстве полов, места крепления плит герметизируются клеем ПВА или латексной мастикой.

Рассмотрев основные характеристики, цены и применение древесно-стружечных шпунтованных влагостойких плит, подведем итог — этот строительный материал обладает такими ценными качествами как: дешевизна, легкость, прочность, влагостойкость, удобство монтирования и экономичность (т.к. его можно использовать многократно), при этом затраты времени и денег, обычно, минимальны. Все эти преимущества делают ДСП самым популярным материалом для выравнивания любых поверхностей, а также, монтажа стен, перегородок, потолков и, особенно, предфинишной укладки полов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector